دیCNC مشینیعمل کو مندرجہ ذیل اہم مراحل میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے:
1. پروگرامنگ اور کوڈ جنریشن: پروگرامرز ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی خصوصیات پر مبنی CNC پروگرام بنانے کے لیے مخصوص پروگرامنگ زبانیں (جیسے G کوڈ یا M کوڈ) استعمال کرتے ہیں۔ یہ پروگرام تفصیل کے ساتھ بیان کرتے ہیں کہ مشین کے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مشین ٹول کو کس طرح حرکت اور کام کرنا چاہیے۔
2. پروگرام کی تصدیق اور پروف ریڈنگ: پروگرام کو CNC سسٹم میں داخل کرنے سے پہلے یا بعد میں، آپریٹر پروگرام کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلی پروف ریڈنگ کرے گا۔ انشانکن کے عمل میں کلیدی ڈیٹا کی جانچ پڑتال شامل ہے جیسے کوآرڈینیٹ ویلیوز، ٹول کمپنسیشن، اور کٹنگ پیرامیٹرز کے ساتھ ساتھ پروگرام کی منطق اور سالمیت۔
3. ٹول اور مواد کی تیاری: اس کے مطابق مناسب ٹول منتخب کریں۔CNC مشینیضرورت ہے، اور اس کی درستگی اور نفاست کو چیک کریں۔ پروسیسنگ کے لیے درکار مواد تیار کریں اور ان کے معیار اور سائز کو پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنائیں۔
4. ورک پیس کلیمپنگ اور پوزیشننگ: مشین ٹول پر پروسیس کیے جانے والے مواد کو درست طریقے سے کلیمپ کریں تاکہ CNC مشینی کے دوران اس کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ پوزیشننگ آپریشنز کے ذریعے، مشینی ٹول پر ورک پیس کی درست پوزیشن اور سمت کا تعین مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
5. CNC مشینی عمل درآمد: پروگرام کے کنٹرول کے تحت، مشین ٹول خود بخود کٹنگ پروسیسنگ انجام دینا شروع کر دیتا ہے۔ مشینی عمل کے دوران، آپریٹر کو کاٹنے کی صورت حال کی نگرانی کرنے اور ضرورت کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد معائنہ: پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد، پروسیس شدہ پرزوں کا ایک جامع معائنہ کریں، بشمول سائز، شکل، سطح کا معیار، وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیس شدہ پرزے ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں، اور بعد میں پروسیسنگ انجام دیتے ہیں۔ یا اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ۔
اس طرح کے عمل کے ذریعے،CNC مشینیاعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی خود کار پیداوار حاصل کر سکتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مختلف مینوفیکچرنگ شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.
