CNC مشینی خدمات

تینہیو کاCNC مشینیخدمات آپ کو کسی بھی حجم میں پلاسٹک اور دھات کے پرزوں کی درستگی کی پیشکش کرتی ہیں۔ ہم ملٹی ایکسس ملنگ، ٹرننگ، ای ڈی ایم، سطح پیسنے، لیزر کندہ کاری اور بہت کچھ میں مہارت رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آپ کو یقین دلایا جاتا ہے کہ ہماری بہترین درجے کی جانچ اور تصدیقی لیبارٹری کی وجہ سے تمام خام مال آپ کی درست وضاحتوں پر پورا اتریں گے۔ یہ بہت سی وجوہات میں سے ایک وجہ ہے کہ ہم عالمی معیار کی کمپنیوں کو ان کے انتہائی مطلوبہ CNC مشینی منصوبوں کے لیے ترجیحی سپلائر ہیں۔

CNC مشینیمینوفیکچرنگ کا ایک وسیع زمرہ ہے جس میں کمپیوٹر کے زیر کنٹرول بہت سے مختلف عمل شامل ہیں جہاں پرزوں کی قریب قریب حتمی شکل پیدا کرنے کے لیے خام مال کو صحیح مقدار میں منتخب کیا جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اسے اضافی مینوفیکچرنگ یا 3D پرنٹنگ کے برعکس گھٹا دینے والا سمجھا جاتا ہے۔ معیاری CNC مشینی عمل میں ملنگ، ٹرننگ، سطح پیسنا اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) شامل ہیں حالانکہ دیگر خصوصی ایپلی کیشنز موجود ہیں۔ جب بھی کسی مشین کو ڈیجیٹل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے وہاں ہمیشہ پارٹ ڈیزائن کی 3D CAD فائل ہونی چاہیے جو مشین کی حرکت کو پروگرام کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
سی این سی مشینی بہت سی عام دھاتوں جیسے ایلومینیم، پیتل، ہلکے اور سٹینلیس سٹیل، میگنیشیم اور ٹائٹینیم پر استعمال ہوتی ہے۔ اسے سخت یا انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک رال پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہم اسے ہر روز استعمال کرتے ہیں کہ نہ صرف تیار شدہ پرزے بلکہ ٹولز اور ڈائی بھی جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور پریشر ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
جدید ترین سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول کیے جانے والے جدید آلات کے ذریعے قابل اعتماد اور درستگی کی وجہ سے، CNC مشینی انتہائی سخت رواداری کے ساتھ اختتامی استعمال کے پیچیدہ حصوں کو بنانے کے لیے ایک مثالی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور پروڈکشن والیوم حل ہے۔
CNC مشینی کا ایک بڑا فائدہ اس کی استعداد ہے۔ یہ انتہائی لچکدار اور پرزوں کی بہت سی شکلوں اور سائزوں کے لیے موافق ہے، اور چونکہ فکسڈ ٹولنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے، ایک حصہ ایک ہزار کی طرح آسانی سے بنایا جا سکتا ہے۔ CNC مشینی اجزاء پوری طاقت کے حامل ہیں اور ان کی سطح کی بہترین تکمیل ہے۔ آپ انہیں فوری طور پر سروس میں شامل کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں یا ان پر اضافی علاج جیسے کہ چڑھانا، پالش کرنا، انوڈائزنگ، پینٹنگ اور بہت کچھ کیا جا سکتا ہے۔
پروڈکٹ ڈویلپرز کے لیے CNC مشینی خدمات کے فوائد
سٹار ریپڈ میں CNC مشینی خدمات پروڈکٹ کی ترقی کے لیے بہت سے فوائد رکھتی ہیں جو اسے نہ صرف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ بلکہ حجم کی پیداوار کے لیے بھی مثالی حل بنا سکتی ہیں۔ یہاں آپ کو غور کرنا چاہئے.

بڑی مقدار میں دھات کے ساتھ ساتھ انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک کی رالوں کو فوری طور پر ہٹانا
انتہائی درست اور قابل تکرار
پیچیدہ جیومیٹری بنانے کے لیے بہترین
بہمھی
بہت سے مختلف قسم کے سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے۔
ایک سے 100,000 تک توسیع پذیر حجم
ٹولنگ اور تیاری کی لاگت میں کم سرمایہ کاری
تیز رفتار تبدیلی
پرزے پوری طاقت کے ہوتے ہیں اور فوری طور پر سروس میں ڈالے جا سکتے ہیں۔
بہترین سطح کی تکمیل
آسانی سے اپنی مرضی کے مطابق بنائیں

ہم پلاسٹک اور دھات کے مرکب مواد کی وسیع رینج کے ساتھ کام کرتے ہیں جن میں میگنیشیم، ہلکے اور سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور ٹائٹینیم کے ساتھ ساتھ سخت انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک ریزنز شامل ہیں۔ یہ مواد ہماری معیاری انوینٹری کا حصہ ہیں اور ان کو قابل اعتماد وینڈرز سے فوری دستیابی کے لیے حاصل کیا جا سکتا ہے جن کی ہماری طرف سے اچھی طرح جانچ اور منظوری دی گئی ہے۔ اس کے علاوہ ہم سپیشلٹی میٹریل بھی فراہم کر سکتے ہیں جیسے کہ سپر ہارڈ الائےز - بس اپنے انجینئرز سے بات کریں یہ جاننے کے لیے کہ ہم آپ کی ضروریات کو کیسے پورا کر سکتے ہیں۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کے CNC کے مشینی پرزے تمام ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، ہمارے پاس آنے والی میٹریل انسپکشن لیب ہے جہاں ہم تمام خام مال کی صحیح کیمیائی اور جسمانی خصوصیات کی تصدیق کے لیے رامان سپیکٹروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے جدید ترین تجزیاتی جانچ کے آلات استعمال کرتے ہیں۔ ہم آپ کے ذہنی سکون کے لیے کوئی موقع نہیں چھوڑتے۔ CNC مواد: CNC مشینی کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کیسے کریں۔

CNC مشینی استعمال کرنے کا ایک بڑا فائدہ اس کی استعداد ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ درست CNC ملنگ اور ٹرننگ تیار شدہ پرزے تیار کرنے کے لیے خام مال کی بہت وسیع اقسام کے ساتھ کامیابی سے کام کرتی ہے۔ جب یہ پروٹوٹائپس اور تجارتی مصنوعات بنانے کی بات آتی ہے تو یہ ڈیزائن انجینئرز کو بہت سے اختیارات فراہم کرتا ہے۔
زیادہ تر سی این سی موڑ اور گھسنے والے حصے دھات سے بنائے جاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھات مضبوط اور سخت ہے اور جدید آلات کی وجہ سے تیزی سے مواد کو ہٹانے کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ آئیے سب سے پہلے CNC مشینی کے لیے استعمال ہونے والی عام دھاتوں پر ایک نظر ڈالیں۔

اس سیکشن میں، آپ مختلف عام دھاتی مواد سیکھیں گے جو CNC مشینی کے لیے قیمتی ہیں۔ ہم نے ان مواد کو ذیل میں درج کیا ہے۔

یہ سی این سی مشینی کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام عام مقصد کا ایلومینیم ہے۔ اہم مرکب عناصر میگنیشیم، سلکان، اور آئرن ہیں. تمام ایلومینیم مرکب دھاتوں کی طرح اس میں طاقت سے وزن کا تناسب اچھا ہے اور یہ قدرتی طور پر ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ اس مواد کے دیگر فوائد یہ ہیں کہ اس میں اچھی کام کرنے کی صلاحیت اور CNC مشینی صلاحیت ہے، اسے ویلڈیڈ اور اینوڈائز کیا جا سکتا ہے، اور اس کی وسیع دستیابی کا مطلب ہے کہ یہ اقتصادی ہے۔
جب گرمی کا علاج T6 مزاج کے ساتھ کیا جاتا ہے تو، 6061 میں اینیلڈ 6061 سے کافی زیادہ پیداواری طاقت ہوتی ہے، حالانکہ قیمت تھوڑی زیادہ ہے۔ 6061 کی خرابیوں میں سے ایک خراب سنکنرن مزاحمت ہے جب نمکین پانی یا دیگر کیمیکلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ زیادہ مانگنے والی ایپلی کیشنز کے لیے دیگر ایلومینیم مرکبات کی طرح مضبوط بھی نہیں ہے۔
6061 ایک ایسا مواد ہے جو عام طور پر آٹو پارٹس، سائیکل کے فریموں، کھیلوں کے سامان، ہوائی جہاز کے کچھ اجزاء، اور RC گاڑیوں کے فریموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

7075 ایلومینیم کا ایک اعلیٰ درجہ ہے، جو بنیادی طور پر زنک کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ یہ بہترین طاقت سے وزن کی خصوصیات کے ساتھ، مشینی میں استعمال ہونے والے مضبوط ترین ایلومینیم مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے۔
اس مواد کی مضبوطی کی وجہ سے اس میں اوسط کام کرنے کی صلاحیت ہے جس کا مطلب ہے کہ جب یہ ٹھنڈا ہونے پر اپنی اصلی شکل میں واپس آجاتا ہے۔ 7075 مشینی بھی ہے اور اسے اینوڈائز کیا جا سکتا ہے۔
MSR سے ہائی اینڈ ٹینٹ سٹیک 7075-T6 ایلومینیم کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔
7075 اکثر T6 پر سخت ہوتا ہے۔ تاہم، یہ ویلڈنگ کے لیے ناقص انتخاب ہے اور زیادہ تر معاملات میں اس سے گریز کرنا چاہیے۔ ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈ ٹولز بنانے کے لیے معمول کے مطابق 7075 T6 استعمال کرتے ہیں۔ یہ پہاڑ پر چڑھنے کے ساتھ ساتھ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس فریموں اور دیگر دباؤ والے حصوں کے لیے اعلی طاقت کے تفریحی آلات کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

پیتل تانبے اور زنک کا مرکب ہے۔ یہ ایک بہت ہی نرم دھات ہے، اور اکثر چکنا کیے بغیر مشینی کی جا سکتی ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر بھی انتہائی قابل عمل ہے، لہذا یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے جن کے لیے بڑی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پیتل کی بہت سی قسمیں ہیں، زیادہ تر زنک کی فیصد پر منحصر ہے۔ جیسے جیسے یہ فیصد بڑھتا ہے، سنکنرن مزاحمت کم ہوتی جاتی ہے۔
پیتل کے مالٹ گھنے، غیر چنگاری اور نرم ہوتے ہیں۔
پیتل ایک اعلی پالش لیتا ہے جو سونے کی طرح لگتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ اکثر کاسمیٹک ایپلی کیشنز میں پایا جاتا ہے۔ پیتل برقی طور پر موصل لیکن غیر مقناطیسی ہے، اور آسانی سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے.

پیتل کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے لیکن اکثر اسے بریزنگ یا سولڈرنگ جیسے کم درجہ حرارت کے عمل سے جوڑا جاتا ہے۔ پیتل کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ یہ کسی اور دھات سے ٹکرانے پر چنگاری نہیں بنتا، اس لیے یہ ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں آلات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ پیتل میں قدرتی اینٹی بیکٹیریل اور اینٹی مائکروبیل خصوصیات ہیں اور اس حوالے سے اس کے استعمال کا ابھی مطالعہ کیا جا رہا ہے۔
پلمبنگ کی متعلقہ اشیاء، گھریلو آرائشی ہارڈ ویئر، زپ، بحری ہارڈویئر، اور موسیقی کے آلات میں پیتل عام ہے۔

میگنیشیم AZ31 ایلومینیم اور زنک کے ساتھ ایک مرکب ہے۔ یہ ایلومینیم سے 35% تک ہلکا ہے، مساوی طاقت کے ساتھ، لیکن یہ قدرے زیادہ مہنگا بھی ہے۔
اس کیمرے کی باڈی میگنیشیم کے ساتھ پریشر ڈائی کاسٹ تھی۔
میگنیشیم ایک ایسا مواد ہے جو مشین میں آسان ہے لیکن یہ بہت آتش گیر ہے خاص طور پر پاؤڈر کی شکل میں، اس لیے اسے مائع چکنا کرنے والے مادے سے مشینی ہونا چاہیے۔ میگنیشیم کو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے انوڈائز کیا جا سکتا ہے۔ یہ ساختی مواد کے طور پر بھی انتہائی مستحکم ہے اور پریشر ڈائی کاسٹنگ کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔

میگنیشیم AZ31 اکثر ہوائی جہاز کے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں ہلکا وزن اور زیادہ طاقت سب سے زیادہ مطلوب ہوتی ہے، اور یہ پاور ٹولز، لیپ ٹاپ کیسز اور کیمرہ باڈیز کے گھروں میں بھی پایا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی بہت سی قسمیں ہیں، جسے کرومیم کے اضافے کی وجہ سے کہا جاتا ہے جو آکسیڈیشن (زنگ) کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ چونکہ تمام سٹین لیس سٹیل ایک جیسے نظر آتے ہیں، اس لیے آنے والے خام مال کو جدید میٹرولوجی آلات جیسے OES ڈیٹیکٹرز کے ساتھ جانچنے کے لیے بہت احتیاط برتی جائے تاکہ اسٹیل کی خصوصیات کی تصدیق کی جا سکے جسے آپ مشینی کے لیے استعمال کر رہے ہیں۔

303 کی صورت میں سلفر بھی ملایا جاتا ہے۔ یہ سلفر 303 کو سب سے زیادہ آسانی سے مشینی سٹینلیس سٹیل بنانے میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ اس کے سنکنرن تحفظ کو بھی کچھ حد تک کم کرتا ہے۔
303 سردی کی تشکیل (موڑنے) کے لئے ایک اچھا انتخاب نہیں ہے، اور نہ ہی اس سے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ سلفر کی موجودگی کا مطلب یہ بھی ہے کہ یہ ویلڈنگ کے لیے اچھا امیدوار نہیں ہے۔ اس میں بہترین مشینی خصوصیات ہیں لیکن رفتار/فیڈ اور کاٹنے والے اوزار کی نفاست کا خیال رکھنا چاہیے۔
303 اکثر سٹینلیس نٹ اور بولٹ، فٹنگ، شافٹ اور گیئرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اسے میرین گریڈ کی متعلقہ اشیاء کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

یہ سٹینلیس سٹیل کی سب سے عام شکل ہے جو صارفین اور صنعتی مصنوعات کی وسیع اقسام میں پائی جاتی ہے۔ جسے اکثر 18/8 کہا جاتا ہے، اس سے مراد مصر میں 18% کرومیم اور 8% نکل کا اضافہ ہوتا ہے۔ یہ دونوں عناصر اس مشینی مواد کو خاص طور پر سخت اور غیر مقناطیسی بھی بناتے ہیں۔
304 ایک ایسا مواد ہے جو آسانی سے مشینی ہے، پھر بھی 303 کے برعکس اسے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ زیادہ تر عام (غیر کیمیائی) ماحول میں بھی زیادہ سنکنرن مزاحم ہے۔ مشینی ماہرین کے لیے، اس پر بہت تیز کٹنگ ٹولز سے عملدرآمد کیا جانا چاہیے، اور دیگر دھاتوں سے آلودہ نہیں ہونا چاہیے۔
پیچ، گری دار میوے اور دیگر منسلک ہارڈویئر اکثر 304 سٹینلیس سے بنائے جاتے ہیں.
سٹینلیس سٹیل 304 باورچی خانے کے لوازمات اور کٹلری، ٹینک، اور صنعت، فن تعمیر، اور آٹوموٹو ٹرم میں استعمال ہونے والے پائپوں کے لیے ایک بہترین مادی انتخاب ہے۔
اگرچہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ Ultem کرنا ممکن ہے، ہم نے اس پروجیکٹ کے لیے CNC ملنگ اور ٹرننگ کا استعمال کیا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گاہک کو صرف چند حصوں کی ضرورت تھی اور ہمیں سخت برداشت کو برقرار رکھتے ہوئے انہیں تیزی سے تیار کرنا تھا۔

مولیبڈینم کا اضافہ 316 کو اور بھی زیادہ سنکنرن مزاحم بناتا ہے، لہذا اسے اکثر میرین گریڈ سٹینلیس سٹیل سمجھا جاتا ہے۔ یہ مشکل بھی ہے، اور ویلڈ کرنا بھی آسان ہے۔
ایک کشتی کے لیے اس بیڑی کو بنانے کے لیے 316 سٹینلیس استعمال کیا گیا تھا۔
316 کا استعمال آرکیٹیکچرل اور میرین فٹنگز، صنعتی پائپوں اور ٹینکوں، آٹوموٹو ٹرم اور کچن کٹلری کے لیے کیا جاتا ہے۔

یہ ہلکے سٹیل کا ایک عام درجہ ہے، یعنی سٹینلیس نہیں ہے۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے کم مہنگا ہے، لیکن کافی مضبوط اور سخت ہے۔ یہ مشین اور ویلڈ کرنا آسان ہے، اور اس پر سخت محنت کی جا سکتی ہے اور مختلف سختیوں کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔
کاربن اسٹیل بار بار ہتھوڑے کے وار سے کھڑا ہوسکتا ہے۔
1045 سٹیل (یورپی معیار میں، C45) نٹ اور بولٹ، گیئرز، شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور دیگر مکینیکل حصوں کے لیے بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں سٹینلیس سے زیادہ سختی اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فن تعمیر میں بھی استعمال ہوتا ہے، لیکن اگر ماحول کے سامنے آجائے تو عام طور پر زنگ کو روکنے کے لیے سطح کا علاج کیا جائے گا۔

ٹائٹینیم اعلیٰ طاقت، ہلکے وزن، جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ بڑھتے ہوئے تحفظ کے لیے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے اسے ویلڈیڈ، غیر فعال اور انوڈائز کیا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم خاص طور پر اچھی طرح سے پالش نہیں کرتا، بجلی کا ناقص کنڈکٹر ہے لیکن گرمی کا اچھا موصل ہے۔ یہ مشین کے لیے ایک سخت مواد ہے اور صرف خاص کٹر استعمال کیے جانے چاہئیں۔ یہ متبادل ہپ جوائنٹ اور ساکٹ ٹائٹینیم سے 3D پرنٹ کیے گئے تھے۔ ٹائٹینیم عام طور پر جیو مطابقت رکھتا ہے، اور اس کا پگھلنے کا مقام بہت زیادہ ہے۔ اگرچہ تجارتی شکل میں دیگر دھاتوں سے زیادہ مہنگا ہے، لیکن یہ ایک ایسا مواد ہے جو مشینی میں استعمال ہوتا ہے جو درحقیقت زمین کی پرت میں بہت زیادہ ہوتا ہے لیکن اسے بہتر کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم پاؤڈر بیڈ تھری ڈی میٹل پرنٹنگ کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے ایرو اسپیس، فوجی، بائیو میڈیکل اور صنعتی شعبوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے، جہاں یہ گرمی اور سنکنرن تیزاب کے خلاف اچھی طرح سے کھڑا ہے۔

CNC کی گھسائی کرنے اور موڑنے کے لیے استعمال ہونے والی پلاسٹک کی رالیں اتنی سخت ہونی چاہیئں کہ وہ اپنی شکل کو برقرار رکھ سکیں جب کہ وہ ویز یا فکسچر میں جکڑے ہوئے ہوں۔ یہ ایک ایسا خیال ہے جو دستیاب مواد کے میدان کو تنگ کرتا ہے۔ پلاسٹک کی رال کی مندرجہ ذیل اقسام نے سالوں کے دوران خود کو ثابت کیا ہے کیونکہ وہ مستحکم، مضبوط، آسانی سے مشینی، اور زبردست تیار شدہ پرزے اور پروٹو ٹائپ تیار کرتے ہیں۔

ABS CNC مشینی کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ ABS ایک سخت، اثر مزاحم پلاسٹک ہے جو کیمیکلز اور برقی کرنٹ کے خلاف بھی مزاحم ہے۔
ABS رنگ میں آسان ہے لہذا یہ اچھے کاسمیٹک نتائج پیدا کرتا ہے۔ اس کی استعداد اور طاقت کی وجہ سے، یہ سب سے عام پلاسٹک ہے جسے ہم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ آپ اسے آٹوموٹو پرزوں، پاور ٹولز، کھلونوں اور کھیلوں کے سامان میں، بہت سی دوسری ایپلی کیشنز کے ساتھ ملیں گے۔ ABS دیگر انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PEEK یا Ultem سے کم مہنگا ہے لیکن یہ طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کو برداشت نہیں کرتا ہے۔

نایلان میں ABS جیسی بہت سی مطلوبہ خصوصیات ہیں۔ اس میں زیادہ تناؤ کی طاقت ہے جس کی وجہ سے ہم اسے تانے بانے اور رسی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ نایلان اور ABS رال کو اکثر شیشے کے ریشوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ ان کی مطلوبہ خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ نایلان بہت سے مکینیکل حصوں کی جگہ لے سکتا ہے، اور کیونکہ اس کی سطح کی چکنا اچھی ہوتی ہے اس کا استعمال گیئرز اور سلائیڈنگ پرزوں کو حرکت دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ نایلان میں ایک خرابی یہ ہے کہ یہ وقت کے ساتھ نمی جذب کرتا ہے لہذا یہ سمندری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اور مشینی کے دوران کاٹنے والے ٹولز پر یہ سخت ہوسکتا ہے۔

PMMA ایک سخت، شفاف رال ہے جسے شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے یا دوسرے واضح نظری پرزے بناتے وقت۔ یہ کھرچنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن پولی کاربونیٹ سے کم اثر مزاحم ہے۔ PMMA کا ایک فائدہ یہ ہے کہ اس میں Bisphenol-A شامل نہیں ہے، اس لیے اسے کھانے کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مشینی کرنے کے بعد، ایکریلک ایک دھندلا، دھندلا سطح دکھاتا ہے۔ سطح کو بخارات کی چمکانے کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے، جو ہم Star Rapid پر کرتے ہیں، تاکہ اسے نظری طور پر واضح کیا جا سکے۔ ایکریلک کے بارے میں ایک چیز سے آگاہ ہونا یہ ہے کہ یہ گرمی کی خرابی کے لیے حساس ہے، اس لیے مشینی کرنے سے پہلے اسے تناؤ سے نجات دلائی جائے۔ PMMA ڈسپلے اسکرینوں، لائٹ پائپوں، عینکوں، صاف دیواروں، فوڈ اسٹوریج، اور اگر طاقت کا مسئلہ نہ ہو تو شیشے کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

PEEK ایک حقیقی اعلی طاقت اور مستحکم انجینئرنگ پلاسٹک ہے۔ یہ بہت سے ایپلی کیشنز میں دھات کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کو برداشت کر سکتا ہے. PEEK کو جدید طبی، ایرو اسپیس اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ہلکے وزن کے فکسچر کے لیے بھی ایک بہترین انتخاب ہے کیونکہ یہ وقت کے ساتھ ساتھ دیگر رالوں کی طرح رینگنے یا خراب ہونے کا رجحان نہیں رکھتا ہے۔ PEEK بہت سے دوسرے پلاسٹک کے مقابلے میں بہت زیادہ مہنگا ہے لہذا یہ صرف اس وقت استعمال ہوتا ہے جب کوئی اور کام نہیں کرتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، مشینی عمل کے دوران اسے اینیل کرنا ضروری ہوتا ہے، ورنہ یہ تناؤ کے فریکچر بن جائے گا۔

اس لمبے نام کا مطلب ہے "الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین"۔ درحقیقت مختلف مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ پیئ کی کئی مختلف قسمیں ہیں۔ UHMWPE خاص طور پر سخت اور مضبوط ہے، کیمیکلز کے خلاف بہت مزاحم ہے، اور قدرتی طور پر پھسلن والی سطح ہے۔ یہ تمام خصلتیں UHMWPE کو مشترکہ تبدیلیوں کے لیے دیکھ بھال کا معیار بناتی ہیں۔ یہ مواد سمندری ماحول، خوراک اور کیمیائی پروسیسنگ اور گیئر ٹرینوں اور کنویئر بیلٹ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

اس چارٹ میں، آپ کو اضافی CNC مشینی مواد ملے گا جو صنعت میں پائے جاتے ہیں۔

مندرجہ بالا معلومات آپ کے فیصلے کو بتانے میں مدد کر سکتی ہیں کہ کون سا مواد آپ کی درخواست کے لیے بہترین ہو گا، اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے کہ بہت سے معاملات میں ایک سے زیادہ انتخاب بالکل ٹھیک کام کریں گے۔
ہم ہمیشہ اپنے پارٹنر کلائنٹس کو مشورہ دیتے ہیں کہ وہ اس ماحول پر غور کریں جس میں حصہ استعمال کیا جائے گا، اور اس کی سروس کی زندگی کے دوران اسے کس قسم کی قوتوں کا نشانہ بنایا جائے گا۔ اگرچہ بہت سے متغیرات ہیں، ہمارے تجربے میں یہ وہ شعبے ہیں جو خام مال کی مناسبیت پر سب سے زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔

کیا مصنوعات کو نمک یا میٹھے پانی کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے؟ کچھ دھاتیں اور پلاسٹک قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جبکہ دیگر مواد کو سطح کے اضافی علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے جیسے پینٹنگ، چڑھانا، یا انوڈائزنگ۔ اور ہاں، یہاں تک کہ پلاسٹک کی بہت سی قسمیں، جیسے نایلان، وقت کے ساتھ پانی کو جذب کر سکتی ہیں جو وقت سے پہلے حصہ کی ناکامی کا باعث بنتی ہیں۔

طاقت کے تصور کو سمجھنے کے کئی مختلف طریقے ہیں جیسا کہ یہ مادی سائنس پر لاگو ہوتا ہے، اور موضوع بہت پیچیدہ اور تکنیکی ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ انجینئرز عام طور پر اس بارے میں فکر مند ہوتے ہیں: تناؤ کی طاقت: مواد کھینچنے والی قوت کو کتنی اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے؟ کمپریشن یا بوجھ برداشت: مواد مسلسل بوجھ کے خلاف کتنی اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے؟ سختی: مواد پھاڑنے کے خلاف کتنی اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے؟ لچک: بوجھ ہٹانے کے بعد مواد کتنی اچھی طرح سے اپنی اصلی شکل میں واپس آجاتا ہے؟ تمام مواد مختلف قسم کی طاقت میں مختلف ہوتے ہیں جس کی وہ نمائش کرتے ہیں، اس لیے یہ جاننا ضروری ہے کہ آپ کی قابل برداشت حدیں کیا ہیں اور پھر ایسے مواد کا انتخاب کریں جس میں ان حدود سے اوپر مناسب حفاظتی عنصر ہو۔ اچھی خبر یہ ہے کہ بہت سی آن لائن میٹریل ڈیٹا ویب سائٹس موجود ہیں جو تمام دستیاب کمرشل میٹل اور پلاسٹک کے بارے میں جامع تکنیکی معلومات فراہم کرتی ہیں، اس لیے ان سے پہلے ہی مشورہ کیا جانا چاہیے۔

گرمی کی موجودگی میں تمام مواد پھیلتے اور سکڑتے ہیں۔ یہ ممکنہ طور پر آپ کے حصے کو متاثر کر سکتا ہے اگر یہ بہت سے ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں کا نشانہ بننے والا ہے۔ جیسے جیسے پرزے گرم ہوتے جاتے ہیں وہ اپنے پگھلنے کے مقام تک پہنچنے سے پہلے نرم اور زیادہ لچکدار بھی ہو جاتے ہیں۔ گرمی کی وجہ سے پلاسٹک کی کچھ رالیں بھی نکل سکتی ہیں یا تھرمل انحطاط سے گزر سکتی ہیں جو اس کے کیمیائی بندھن کو تباہ کر دیتی ہیں۔ اس لیے، اہم حصے کی ناکامی کو روکنے کے لیے ہمیشہ ایسا مواد استعمال کریں جو آپ کے متوقع کام کے حالات سے کہیں زیادہ درجہ حرارت پر تھرمل طور پر مستحکم ہو۔

سنکنرن میں صرف پانی کی نمائش سے کہیں زیادہ شامل ہے۔ کسی دوسرے غیر ملکی مادے کے ساتھ کوئی بھی منفی کیمیائی رد عمل ممکنہ طور پر جزوی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ ان مادوں میں تیل، ری ایجنٹس، تیزاب، نمکیات، الکوحل، کلینر وغیرہ شامل ہیں۔ متعلقہ مواد کی ڈیٹا شیٹس سے اس بات کی تصدیق کریں کہ آپ کا دھات یا پلاسٹک کسی بھی متوقع کیمیائی نمائش کو برداشت کر سکتا ہے۔

نسبتاً نرم پلاسٹک کے ساتھ اتنا زیادہ مسئلہ نہیں، دھات یا کاربن فائبر کی مخصوص اقسام کے ساتھ مشینی صلاحیت ایک بڑا سودا ہو سکتا ہے۔ انتہائی سخت مواد، اور اس میں کاربن فائبر شامل ہے، مہنگے کاٹنے والے اوزار کو تیزی سے تباہ کر سکتا ہے۔ دوسروں کو کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرحوں پر بہت محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوگی۔ اس کے علاوہ، کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. طویل پیداوار کے لیے، ایک ایسی دھات کا استعمال کرتے ہوئے جو مشینیں جلدی سے طویل مدت کے لیے اہم وقت اور پیسہ بچا سکتی ہیں۔

ظاہر ہے کہ تمام خام مال کے ساتھ لاگت کے تحفظات ہیں۔ تاہم، ہم تمام پروڈکٹ ڈویلپرز کو اس بات پر غور کرنے کی پرزور ترغیب دیتے ہیں کہ کم درجے کے مواد کا انتخاب کرکے لاگت کو بچانا طویل مدتی میں کبھی بھی اچھا خیال نہیں ہے۔ بلکہ، بہترین مواد کا انتخاب کریں جو آپ برداشت کر سکتے ہیں جو اب بھی تمام ضروری فعالیت پیش کرتا ہے۔ یہ اس بات کی ضمانت دینے میں مدد کرتا ہے کہ تیار شدہ حصہ پائیدار ہوگا۔

CNC ٹرننگ درست مشینی کی ایک خاص شکل ہے جس میں ایک کٹر گھومنے والی ورک پیس سے رابطہ کرکے مواد کو ہٹاتا ہے۔ مشینری کی نقل و حرکت کو کمپیوٹر کی ہدایات کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے انتہائی درستگی اور دہرائی جا سکتی ہے۔
ٹرننگ CNC ملنگ سے مختلف ہے، جس میں کاٹنے کا آلہ گھومتا ہے اور اسے ورک پیس پر متعدد زاویوں سے ہدایت کی جاتی ہے، جو عام طور پر ساکن ہوتا ہے۔ چونکہ سی این سی موڑنے میں ورک پیس کو چک میں گھمانا شامل ہوتا ہے، اس لیے یہ عام طور پر گول یا نلی نما شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس سے سی این سی ملنگ یا دیگر عمل کے ساتھ ممکن ہونے سے کہیں زیادہ درست گول سطحیں حاصل ہوتی ہیں۔
ٹولنگ جو CNC لیتھ مشین کے ساتھ استعمال ہوتی ہے اسے برج پر لگایا جاتا ہے۔ اس جزو کو مخصوص حرکتیں کرنے اور خام مال سے مواد کو ہٹانے کے لیے پروگرام کیا گیا ہے جب تک کہ مطلوبہ 3D ماڈل نہ بن جائے۔
سی این سی ملنگ کی طرح، سی این سی ٹرننگ کو یا تو پروٹو ٹائپس یا اختتامی استعمال کے پرزوں کی تیزی سے تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Tinheo کی مختلف CNC سروسز، CNC ٹرننگ پرزوں کی ایک خاص قسم کے لیے اکثر درخواست کی جاتی ہے۔ ٹرننگ ایک CNC مشینی عمل ہے جس میں ورک پیس کو چک میں رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ CNC ملنگ کے برعکس، کاٹنے کا آلہ نہیں گھومتا ہے۔ ایلومینیم، میگنیشیم، سٹیل، سٹینلیس سٹیل، پیتل، تانبا، کانسی، ٹائٹینیم اور نکل ملاوٹ جیسی دھاتوں کے ساتھ ساتھ نایلان، پولی کاربونیٹ، ABS، POM، PP، PMMA، PTFE، PEI، PEEK جیسے پلاسٹک پر موڑ دیا جا سکتا ہے۔ . سی این سی ٹرننگ مشینوں کو لیتھ مشین بھی کہا جاتا ہے۔

1. بیلناکار حصے
سی این سی ٹرننگ مشینیں گول یا بیلناکار حصے بنانے کے لیے مثالی ہیں۔ لیتھ ان حصوں کو تیزی سے، درست طریقے سے اور بہترین دہرانے کے قابل بناتی ہے۔
2. عمل کی حد
اگرچہ عام طور پر ایک مخصوص شکل کے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پھر بھی CNC ٹرننگ کو ڈرلنگ، بورنگ، تھریڈنگ اور کنورلنگ سمیت مختلف قسم کی کٹوتیوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

CNC ملنگ کیا ہے؟
CNC ملنگ کمپیوٹر کے عددی کنٹرول مشینی عمل میں سے صرف ایک دستیاب ہے۔ ملنگ صحت سے متعلق مشینی کی ایک خاص شکل ہے۔ ملنگ ایک کٹر کا استعمال کرتی ہے جو ایک زاویہ پر ورک پیس میں منتقل کرکے مواد کو ہٹاتا ہے۔ کٹر کی نقل و حرکت کو کمپیوٹر کی ہدایات کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے انتہائی درستگی اور دہرائی جا سکتی ہے۔
CNC ملنگ CNC ٹرننگ سے مختلف ہے، ایک اور مشہور CNC مشینی سروس۔ ٹرننگ بلاک یا بار میٹریل سے ورک پیس کو کاٹنے کے لیے سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹول کا استعمال کرتی ہے جب کہ وہ چک میں رفتار سے گھومتے ہیں۔ سی این سی ملنگ کے برعکس، سی این سی ٹرننگ عام طور پر گول یا نلی نما شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی کو تیزی سے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا تو پروٹوٹائپس یا آخر میں استعمال ہونے والے پرزوں کی تیاری۔

CNC ملنگ کیسے کام کرتی ہے۔
دیگر CNC مشینی عمل کی طرح، CNC کی گھسائی کرنے والے ڈیزائنرز CAD (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیجیٹل حصہ بناتے ہیں۔ اس کے بعد فائل کو "G کوڈ" میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، جسے CNC مل کے ذریعے پہچانا جا سکتا ہے۔
CNC ملوں کے پاس مواد کا ایک بلاک رکھنے کے لیے ایک "ورک ٹیبل" اور ورک ہولڈنگ ڈیوائس ہوتی ہے - جسے "ورک پیس" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ملنگ مشین کے انداز پر منحصر ہے کہ ورک ٹیبل حرکت کر سکتا ہے یا نہیں بھی۔
CNC کی گھسائی کرنے کے عمل کے دوران، تیزی سے گھومنے والا کاٹنے والا آلہ ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے، مواد کو کاٹتا ہے۔ کٹنگ ٹول جی کوڈ کی ہدایات کے مطابق حرکت کرتا ہے، پروگرام شدہ جگہوں پر اس وقت تک کاٹتا ہے جب تک کہ حصہ مکمل نہ ہوجائے۔ کچھ CNC ملیں اور بھی زیادہ کاٹنے والے زاویے بنانے کے لیے حرکت پذیر ورک ٹیبل کا استعمال کرتی ہیں۔
سی این سی ملز سٹینلیس سٹیل جیسی سخت دھاتوں کو کاٹ سکتی ہیں۔ یہ انہیں CNC راؤٹرز سے زیادہ ورسٹائل بناتا ہے جو کہ 3-axis ملز سے ملتے جلتے ہونے کے باوجود، سخت مواد کو گھسنے کی کم صلاحیت رکھتے ہیں۔
سی این سی ملز سی این سی لیتھز یا ٹرننگ سینٹرز سے مختلف ہیں، جہاں ورک پیس کٹنگ ٹولز کے بجائے گھومتے ہیں۔

سی این سی مل کی مختلف اقسام
عام سی این سی ملنگ پارٹس جو ہم پیش کرتے ہیں۔

CNC ملوں کی تعریف اکثر ان کے محوروں کی تعداد سے ہوتی ہے۔ مزید محوروں کا مطلب ہے کہ وہ اپنے ٹول اور/یا ورک پیس کو مزید طریقوں سے منتقل کر سکتے ہیں۔ اس بہتر کاٹنے کی لچک کے نتیجے میں کم وقت میں زیادہ پیچیدہ حصے بنانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
3-محور: معیاری CNC ملوں میں 3 محور ہوتے ہیں، جو تکلی (اور منسلک کاٹنے والے اوزار) کو X، Y، اور Z محور کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اگر کاٹنے کا آلہ حصے کے کسی حصے تک نہیں پہنچ سکتا ہے، تو اس حصے کو ہٹا کر دستی طور پر گھمایا جانا چاہیے۔
4-محور: کچھ CNC ملز عمودی محور پر گھومتے ہوئے ایک اضافی ڈگری کو شامل کرتی ہیں۔ یہ زیادہ لچکدار اور زیادہ پیچیدہ پرزے بنانے کی صلاحیت کو قابل بناتا ہے۔
5-axis: بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی CNC مل کی سب سے جدید قسم 5-axis مل ہے، جس میں حرکت کی دو اضافی ڈگریوں کو شامل کیا جاتا ہے، اکثر ورک ٹیبل اور سپنڈل میں گردش شامل کر کے۔ حصوں کو عام طور پر متعدد سیٹ اپ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کیونکہ مل ان کو مختلف پوزیشنوں میں جوڑ سکتی ہے۔

CNC ملوں کو مختلف قسم کے کاٹنے کے قابل بنانے کے لیے مختلف کٹر/ٹولز لگائے جا سکتے ہیں۔ ان میں اینڈ ملز، فیس ملز، سلیب ملز، فلائی کٹر، بال کٹر، ہولو ملز اور روفنگ اینڈ ملز شامل ہیں۔

ہم کسی بھی قسم کے حسب ضرورت CNC حصوں کے لیے CNC ملنگ کی خدمات پیش کرتے ہیں، چاہے پلاسٹک ہو یا دھات، سادہ ہو یا پیچیدہ۔ ہماری درستگی والی 3-، 4-، اور 5-axis CNC مشینیں، دیگر جدید صلاحیتوں اور ہماری تجربہ کار ٹیم کے ساتھ مل کر، اعلیٰ معیار کے CNC مشینی پرزے اور تیز ترسیل فراہم کر سکتی ہیں۔ ہم اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ آپ کے CNC ملنگ پروجیکٹس کو ہمارے اندرون ملک CNC مشینی ڈپارٹمنٹ اور سپلائر نیٹ ورک کے ذریعے آسانی سے ہینڈل کیا جائے گا۔ نتیجے کے طور پر، آپ اپنی مصنوعات کو مارکیٹ میں لانے پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو ایک قابل اعتماد CNC ملنگ کمپنی کی ضرورت ہے، Tinheo آپ کو کبھی مایوس نہیں کرے گا!
ہماری CNC ملنگ سروس ایک پروٹوٹائپ بنانے یا اعلی حجم کے آخر میں استعمال ہونے والے پرزے تیار کرنے کا ایک انتہائی لچکدار طریقہ ہے۔ گھسائی کرنے والے مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے قابل، ہماری CNC مشینی صلاحیتیں زیادہ تر منصوبوں کے لیے مثالی ہیں۔ ہمارے CNC ماہرین جانتے ہیں کہ اخراجات کو کم کرنے کے لیے اپنے پرزوں کو تیزی سے کیسے کاٹنا ہے۔ وہ پیچیدہ جیومیٹری کو سخت رواداری میں گھسائی کرنے میں بھی ہنر مند ہیں جس کی مختلف مواد میں حسب ضرورت ڈیزائن شدہ ملڈ حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم نے اپنے دنیا بھر کے صارفین کو دس لاکھ+ اعلیٰ معیار کے CNC پارٹس فراہم کیے ہیں۔ پلاسٹک اور میٹل والوز

والوز اور انجن ہاؤسز جیسے حصوں کو پیچیدہ جیومیٹری اور سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم اپنے 5 محور CNC کی گھسائی کرنے والی کے ساتھ ایسے حصے بنا سکتے ہیں۔

الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) ایک ضروری مینوفیکچرنگ عمل ہے جو بنیادی طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ یا پریشر ڈائی کاسٹنگ کے لیے ٹول اسٹیل پر استعمال ہوتا ہے۔ EDM پانی یا تیل کے ڈائی الیکٹرک غسل میں ڈوبے ہوئے کنڈکٹو گریفائٹ یا کاپر الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔ جب الیکٹروڈ پر ہائی وولٹیج کرنٹ لگایا جاتا ہے تو یہ آلے کی دیوار کے خلاف چنگاری کرتا ہے، جس سے سطح پر گہرے سوراخ، پسلیاں، انڈر کٹس اور سطح کی ساخت پیدا ہوتی ہے جو روایتی طور پر مشین کے لیے مشکل ہوتی ہے۔ جب صحیح طریقے سے کیا جائے تو، EDM سخت رواداری کے ساتھ بہترین سطح کی تکمیل پیدا کر سکتا ہے، جس سے ثانوی پالش کی ضرورت کو عملی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔
سرفیس گرائنڈنگ ایک خودکار مشینی عمل ہے جو انتہائی فلیٹ اور ہموار سطحوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، ورک پیس کو ایک فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور پھر اسے پیسنے والے پہیے کے چہرے پر بدل دیا جاتا ہے۔

دھاتوں کی CNC مشینی کے لیے ہماری عمومی رواداری DIN-2768-1-fine اور پلاسٹک کے لیے DIN-2768-1-میڈیم ہے۔ چونکہ رواداری اور طول و عرض جزوی جیومیٹری اور مواد کی قسم سے بہت زیادہ متاثر ہو سکتے ہیں، اس لیے ہم کسی بھی پروجیکٹ کو شروع کرنے سے پہلے اپنے انجینئرز سے مشورہ کرنے کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کے پرزے آپ کی توقعات پر پورا اتریں اور اس سے زیادہ ہوں، ہم آپ کے ساتھ ہر قدم پر کام کرتے ہیں۔