ویکیوم کاسٹنگ - یوریتھین کاسٹنگ

ویکیوم کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے مکمل دائرہ کار کے لیے متعدد اعلیٰ معیار کے ماڈلز اور پروٹو ٹائپس تیار کرنے کے لیے ایک آزمائشی اور آزمائشی عمل ہے۔ فارم، فٹ اور فنکشن ٹیسٹنگ سمیت۔

Tinheo آپ کی ویکیوم کاسٹنگ اور سلیکون مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی پوری صلاحیت رکھتا ہے۔ اس شعبے میں برسوں کی مہارت کے ساتھ، ہم آپ کے پلاسٹک کے پرزوں کو اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ ساتھ کم لاگت اور تیز رفتار تبدیلی کے ساتھ بنا سکتے ہیں۔ ویکیوم کاسٹنگ سخت یا لچکدار پرزے بنانے کا ایک بہترین طریقہ ہے، اور یہ اعلیٰ معیار کے پروٹو ٹائپس، فنکشن ٹیسٹنگ، کانسیپٹ پروفنگ اور ڈسپلے ڈیمو کے لیے بہترین ہے۔ یوریتھین کاسٹنگ حصوں کو ضرورت کے مطابق چند سے سینکڑوں تک بنایا جا سکتا ہے۔ ہماری کاسٹنگ سروسز کے بارے میں مزید معلومات کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

1 تیزی سے تبدیلی
Tinheo حصہ کی تفصیلات اور حجم کے لحاظ سے 15 دن یا اس سے کم وقت میں 20 حصے فراہم کر سکتا ہے۔
2 استطاعت
سلیکون مولڈ انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے ٹولنگ سے کم مہنگے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں قیمتیں کم ہوتی ہیں۔
3 بڑے حصوں کی پیداوار کے قابل
استعمال شدہ سامان کی قسم پر منحصر ہے، ویکیوم کاسٹنگ بہت بڑے حصے بنا سکتی ہے۔
4 انجیکشن مولڈنگ کے لیے اعلی سطح کی تکمیل
ویکیوم کا عمل ہوا کے بلبلوں کو ہٹاتا ہے اور مواد کو عمدہ تفصیلات حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
5 رنگ کے اختیارات
رنگین روغن کو مختلف رنگ کے اختیارات کے لیے رال میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
6 تکراری قابلیت
سلیکون سانچوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے تقریباً 20 بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بصری پروٹو ٹائپس
تصور کے ثبوت
کیسز اور کور
کم حجم کی پیداوار
مارکیٹ ٹیسٹنگ
سرمایہ کار پچز
تجارتی شو
ویکیوم کاسٹنگ کیا ہے؟
ویکیوم کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے جو مائع کاسٹنگ مواد کو سانچے میں کھینچنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کرتی ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ سے نمایاں طور پر مختلف ہے، جو سکرو کا استعمال کرتے ہوئے مائع مواد کو مولڈ میں دھکیلتا ہے۔

ویکیوم کاسٹنگ کا عمل اہم فوائد پیش کرتا ہے، اور خاص طور پر ان حصوں کے لیے مفید ہے جن میں انڈر کٹ یا باریک تفصیلات ہیں۔
یہ عمل ایک ماسٹر ماڈل سے شروع ہوتا ہے، جسے Tinheo اپنے CNC مشینی مراکز میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق کرتا ہے — حالانکہ 3D پرنٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ اس ماسٹر ماڈل کو پھر مائع سلیکون میں ڈبو دیا جاتا ہے، جو ٹھیک ہو کر سانچہ بن جاتا ہے۔
ایک بار جب اسے کاٹ دیا جائے اور ماسٹر ماڈل کو ہٹا دیا جائے تو، سلیکون مولڈ کو استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے میں کاسٹنگ رال کو مولڈ میں ڈالنا شامل ہے، کیونکہ ویکیوم بلبلوں اور ہوا کی جیبوں کو ہٹاتا ہے تاکہ ہموار تکمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
اس کے بعد رال کے حصے کو تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سلیکون مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے، جسے تقریباً 20 بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر کاسٹ کا حصہ اصل ماسٹر ماڈل کی بالکل صحیح کاپی ہے۔ یہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور معیاری حصوں کے چھوٹے بیچز بنانے کے لیے ایک بہترین حل ہے۔

مرحلہ 1: ماسٹر بلڈنگ ماسٹرز آپ کے CAD ڈیزائن کے 3D سالڈ ہیں۔ وہ عام طور پر CNC مشینی یا 3D پرنٹنگ کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ 40 ° درجہ حرارت میں ماسٹر بنانا۔ ماسٹرز کو ختم کرنے اور معائنہ کرنے کے بعد، ہم سلیکون مولڈ بنانے کی طرف جائیں گے۔
مرحلہ 2: مولڈ بنانا کاسٹنگ مولڈ مائع سلیکون سے بنائے جاتے ہیں۔ کاسٹنگ باکس کو مائع سلیکون سے آدھا بھریں، کاسٹنگ باکس کو اس وقت تک گرم کریں جب تک کہ سلیکون مکمل طور پر ٹھیک نہ ہو جائے اور پھر اسے اوون میں 16 گھنٹے تک ٹھیک ہونے دیں۔ اضافی سلیکون مائع سے بھریں جو گرم اور ٹھیک بھی ہوتا ہے۔ ایک بار خشک ہونے کے بعد، سڑنا کھلا کاٹ دیا جاتا ہے اور ماسٹر کو ہٹا دیا جاتا ہے.
مرحلہ 3: پرزے بنائیں کہ اصل کی ایک انتہائی درست کاپی بنانے کے لیے خالی گہا میں کاسٹنگ ریزن ڈالیں۔ یہاں تک کہ دو یا دو سے زیادہ مواد سے اوور مولڈ کرنا بھی ممکن ہے۔ سلیکون کے سانچے عام طور پر ماسٹر پیٹرن کی 20 یا اس سے زیادہ کاپیوں کے لیے اچھے ہوتے ہیں۔

عام لیڈ ٹائم: 15 دن یا اس سے کم میں 20 حصوں تک، حصے کی تفصیلات اور حجم پر منحصر ہے۔
درست: ± 0.3% (100 ملی میٹر سے چھوٹے طول و عرض پر ± 0.3 ملی میٹر پر کم حد کے ساتھ)
کم از کم دیوار کی موٹائی: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ صحیح طریقے سے بھرا ہوا ہے، کم از کم 0.75 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی ضروری ہے۔ بہترین نتائج کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ دیوار کی موٹائی کم از کم 1.5 ملی میٹر ہو۔
زیادہ سے زیادہ حصے کے طول و عرض: مولڈ کا سائز ویکیوم چیمبر کے طول و عرض (1900 x 900 x 750 ملی میٹر) اور مصنوعات کے حجم کے لحاظ سے محدود ہے (زیادہ سے زیادہ حجم: 10 لیٹر)
عام مقدار: فی مولڈ 25 کاپیاں تک (سڑنا کی پیچیدگی اور معدنیات سے متعلق مواد پر منحصر ہے)
رنگ اور فنشنگ: کاسٹنگ، اپنی مرضی کے مطابق پینٹنگ اور ساخت سے پہلے مائع پولی یوریتھین میں روغن شامل کیا جاتا ہے۔