انجیکشن مولڈنگ سروسز

کم حجم والے حصوں کے ساتھ مارکیٹ کو جلدی سے جانچنے کی ضرورت ہے؟
یا بڑی مقدار میں پیداواری حصے بنانا چاہتے ہیں؟
پھر آپ ہماری انجیکشن مولڈنگ سروسز کے ساتھ غلط نہیں ہو سکتے۔
Tinheo میں، ہم ایلومینیم کے سانچوں سے اعلیٰ معیار کے پروٹوٹائپ مولڈنگ تیار کرتے ہیں۔
ہمارے گاہک اپنے ڈیزائن کی تیاری اور فعالیت کے لیے تیزی سے جانچ کر سکتے ہیں۔
ہم آپ کی اعلیٰ حجم کی پیداواری ضروریات کے لیے دھات یا پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ بھی پیش کرتے ہیں۔

کیا آپ کو تیز ٹولنگ، بڑے پیمانے پر پروڈکشن مولڈ بنانے، یا سخت برداشت کے ساتھ اختتامی استعمال کے انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہے؟
تجربہ کار ماہرین کی ہماری ٹیم ہر مرحلے پر ایک سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کر سکتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ کی مصنوعات

Tinheo کے ساتھ انجکشن مولڈنگ کے فوائد

انجیکشن مولڈنگ فراہم کرنے والوں کی بڑی تعداد موجود ہے۔ آپ ہمیں اپنے انجیکشن مولڈنگ سپلائر کے طور پر کیوں منتخب کریں؟ یہاں سرفہرست 3 وجوہات ہیں:

1. تجربہ کار انجینئرز
ہمارے انجیکشن مولڈنگ انجینئرز کے پاس ہزاروں پروجیکٹس کو سنبھالنے کے بعد بھرپور تجربہ ہے۔ وہ جس بھی حصے میں آتے ہیں، وہ فوری طور پر درست پیرامیٹرز حاصل کر سکتے ہیں۔

2. اعلی درجے کی سہولیات
ہم درآمد شدہ اور اعلیٰ برانڈ کی مقامی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرکے انتہائی درست مولڈنگ بنا سکتے ہیں۔

3. لامحدود صلاحیتیں۔

اپنی اندرونی سہولیات کے علاوہ، ہم نے اپنے شراکت داروں کے ساتھ مضبوط نیٹ ورکس بنائے ہیں۔ 10 سے 1000 ٹن تک دھات اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مکمل بیڑے بغیر کسی تاخیر کے آپ کے آرڈر کے لیے تیار ہیں۔

ہماری انجکشن مولڈنگ کی صلاحیتیں۔

Tinheo میں، ہماری تجربہ کار ٹیم اعلیٰ ترین معیار کے انجیکشن مولڈ پارٹس تیار کرتی ہے۔ ہم اپنی تیز رفتار ٹولنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ مل کر انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، جس سے ہمیں تفصیلی کسٹم میٹل یا پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پرزے جلدی اور مؤثر طریقے سے بنانے کی اجازت ملتی ہے۔

ہماری انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ہمیں کسی بھی صنعت یا ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق مواد اور فنشز کی ایک وسیع رینج استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے۔

یہاں کچھ اختیارات ہیں جن میں سے آپ انتخاب کر سکتے ہیں:



اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک انجکشن مولڈنگ سروسز

سب سے زیادہ مقبول کسٹم انجیکشن مولڈنگ عمل، تھرمو پلاسٹک، صارفین کی مصنوعات، آٹوموٹو اجزاء اور بہت سی دوسری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔


مائع سلیکون ربڑ مولڈنگ سروسز

مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ تھرموسیٹس مائع سلیکون سے تفصیلی، درجہ حرارت سے بچنے والے حصے بنانے کے لیے مثالی ہے، یا تو اکیلے یا اوور مولڈنگ کے ساتھ مل کر۔


میٹل انجیکشن مولڈنگ سروسز

چھوٹے اور تفصیلی دھاتی حصوں کے لیے موزوں، دھاتی انجیکشن مولڈنگ بڑی مقدار میں لاگت سے موثر ہے اور CNC مشینی سے کم مواد ضائع کرتی ہے۔

اضافی انجیکشن مولڈنگ کے اختیارات

بنیادی انجیکشن مولڈنگ خدمات کے علاوہ، ہم اس عمل کی دو اقسام بھی پیش کرتے ہیں - اوور مولڈنگ اور انسرٹ مولڈنگ۔ یہ دونوں مخصوص حالات میں مفید ہو سکتے ہیں۔

اوور مولڈنگ

اوور مولڈنگ متعدد مواد سے ایک حصہ بنانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عمل موجودہ انجیکشن سے مولڈ ورک پیس پر مواد کی انجیکشن سے مولڈ پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ اوور مولڈنگ کا عمل مختلف مواد کا استعمال کرتے ہوئے کیمیائی طور پر بندھے ہوئے حصے تیار کرتا ہے۔
اوور مولڈنگ کا طریقہ اکثر دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں سستا اور زیادہ موثر ہوتا ہے جس کے لیے اجزاء کے مادی حصوں کو الگ سے بنانے اور جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل شروع سے تہہ دار پرزے بھی بنا سکتا ہے یا پلاسٹک کے موجودہ پرزوں اور اوزاروں میں مزاحم بیرونی تہہ شامل کر سکتا ہے، جو ایک ناہموار بیرونی حصہ فراہم کر سکتا ہے۔ ٹھوس پلاسٹک باڈی اور ربڑ کی گرفت پر مشتمل ٹوتھ برش اوور مولڈ پروڈکٹ کی مثال ہیں۔

مولڈنگ ڈالیں۔

انسرٹ مولڈنگ اوور مولڈنگ کی طرح ہے، لیکن سبسٹریٹ ضروری نہیں کہ پلاسٹک ہو اور اسے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، پہلے سے تیار شدہ دھاتی حصے میں پلاسٹک کی کوٹنگ شامل کرنے کے لیے انسرٹ مولڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

انسرٹ مولڈنگ کے ساتھ بنائے گئے عام پرزوں میں تیز ہینڈ ہیلڈ ٹولز شامل ہوتے ہیں، جیسے اسکیلپل جو دھاتی بلیڈ پر مشتمل ہوتے ہیں جو جزوی طور پر پلاسٹک کے ہینڈل میں رکھے جاتے ہیں۔ انسرٹ مولڈنگ کا استعمال اکثر بشنگ، کلپس اور فاسٹنرز کو شامل کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مواد
ایسیٹل پولی آکسیمیتھیلین (POM)
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
Nylon 66 (PA66)
شیشے سے بھرا ہوا، پولیامائیڈ (PA-GF)
ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE)
کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE)
Polybutylene terephthalate (PBT)
پولی کاربونیٹ (PC)
شیشے سے بھرے پولی کاربونیٹ (PC-GF)
ABS پولی کاربونیٹ (PC-ABS)
Polyethylene terephthalate (PET)
پولی میتھائل میتھ کریلیٹ (ایکریلک) (PMMA)
پولی فینیلین سلفائیڈ (پی پی ایس)
پولی پروپیلین (پی پی)
پولیسٹیرین (PS)
پولیسٹیرین + پولی فینائل ایتھرز (PS-PPE)
تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPE)
تھرمو پلاسٹک والکنیزیٹس (TPV)





تکمیل کے اختیارات

پالش کرنا
پیڈ پرنٹنگ
سلک اسکریننگ
اپنی مرضی کے مطابق رنگین پینٹنگ
لیزر فنشنگ
گرمی staking
بناوٹ کی تکمیل

عام ایپلی کیشنز

انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کا عمل بہت سی صنعتوں اور ایپلی کیشنز کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:
طبی آلات
آٹوموٹو
ایرو اسپیس
الیکٹرانک
پیکیجنگ
کھانے کے برتن
کھلونے
پلاسٹک پروٹو ٹائپس

انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ کے عمل پلاسٹک کے پرزوں کو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے انجیکشن کے ذریعے بناتے ہیں - عام طور پر تھرمو پلاسٹک - دھات کے انجیکشن مولڈ میں، جو عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنائے جاتے ہیں۔

مشین خام مال کو مولڈ میں ہی فیڈ کرتی ہے، مؤثر طریقے سے حتمی حصے کا منفی تاثر، جو دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک انجیکشن (A) مولڈ اور ایک ایجیکٹر (B) مولڈ۔

دو حصوں کے درمیان کی جگہ مولڈ گہا ہے، جس میں مواد داخل کیا جاتا ہے۔

اگرچہ پرزوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے قابل ہے، انجیکشن مولڈز میں کچھ ڈیزائن کی رکاوٹیں ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈ پرزوں کی دیواریں تنگ ہونی چاہئیں۔ انہیں زیادہ لٹکنے والی خصوصیات سے گریز کرنا چاہیے اور ان میں کچھ حد تک ڈرافٹ (ٹیپرڈ سائیڈز) ہونا چاہیے تاکہ ڈھلے ہوئے حصے کو سانچے سے باہر نکالا جا سکے۔

انجیکشن مولڈنگ بنیادی طور پر پلاسٹک اور تھرمو پلاسٹک کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک پولیمر ہوتے ہیں جو بلند درجہ حرارت پر نرم ہوتے ہیں (جس مقام پر انہیں آزادانہ طور پر سانچے میں داخل کیا جا سکتا ہے) اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد ٹھوس حالت میں واپس آ جاتے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ تھرموسیٹس کے ساتھ بھی کام کرتی ہے، جو ٹھوس بنانے کے لیے ٹھیک ہو سکتی ہے لیکن پھر اسے دوبارہ مائع میں نہیں پگھلا سکتا۔ کم عام elastomers ہیں.

انجکشن مولڈنگ کا عمل کیا ہے؟

انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لیے سب سے مقبول مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لیے سب سے مقبول مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ خام پلاسٹک کے مواد اور مختلف سانچوں کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین بہت سی صنعتوں اور ایپلی کیشنز کے لیے بہت سے متنوع حصوں، بڑے اور چھوٹے، پائیدار یا ڈسپوزایبل بنا سکتی ہے۔ تو انجکشن مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟

انجیکشن مولڈنگ ایک بنانے کا عمل ہے — انجیکشن مولڈنگ ایک تشکیل دینے کا عمل ہے — بجائے اس کے کہ CNC مشینی یا ایک اضافی عمل جیسا کہ 3D پرنٹنگ — جو ایک مولڈ کو تشکیل دینے والے آلے کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل تھرموپلاسٹک جیسے مواد کے لیے موزوں ہے، جنہیں اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھلی ہوئی حالت میں نہ پہنچ جائیں اور پھر اسے دھات کے سانچے میں داخل کیا جائے جہاں وہ ٹھنڈا ہو کر سانچے کے اندرونی حصے یا گہا کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ سادہ وضاحت:

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مواد کو پگھلانا، اسے سانچے میں انجکشن لگانا، مواد کو ٹھنڈا کرنا (یا اسے ٹھنڈا ہونے دینا) جب تک کہ یہ سخت نہ ہو جائے، پھر مولڈ سے آخری حصہ نکالنا۔ اسانی سے ڈالو:

01 پگھلنا
02 انجیکشن لگائیں۔
03 ٹھنڈا
04 نکالنا

تفصیلی وضاحت:

اصولی طور پر، انجکشن مولڈنگ ایک نسبتاً آسان سمجھنے والا عمل ہے۔ تاہم، اس پر عمل کرنا قدرے پیچیدہ ہے۔

انجکشن مولڈنگ ایک ہوپر میں پلاسٹک کے مواد کے چھرے (دانے دار) ڈالنے سے شروع ہوتی ہے۔ پھر ان چھروں کو ہوپر سے ایک بیرل میں منتقل کیا جاتا ہے اور اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھلی ہوئی حالت تک نہ پہنچ جائیں۔

پھر پگھلے ہوئے مواد کو ایک دوسرے کے ساتھ اسکرو کے ذریعے بیرل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جب تک کہ مولڈ کو بھرنے کے لیے بیرل کے ایگزٹ پوائنٹ کے قریب کافی مواد نہ ہو۔ مواد کی اس مقدار کو شاٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔

چیک والو سے گزرنے کے بعد، مائع مواد کے شاٹ کو بیرل سے زبردستی مولڈ میں ایک چینل میں ڈالا جاتا ہے جسے اسپریو کہتے ہیں، پھر چھوٹے چینلز کے نیٹ ورک کے ذریعے جسے رنر کہتے ہیں اور مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ رنرز عام طور پر مناسب قوت کے ساتھ مولڈ کے صحیح علاقوں تک مواد پہنچانے کے لیے منظم ہوتے ہیں۔

مواد فوری طور پر ٹھنڈا اور سخت ہونا شروع ہو جاتا ہے جب یہ سانچے تک پہنچ جاتا ہے۔ گردش کرنے والے پانی سے بھرے سڑنا کے ارد گرد کولنگ لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے کولنگ کو بھی تیز کیا جا سکتا ہے۔

جب مواد کو ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے، تو آپریٹر سڑنا کھولتا ہے، اور اس کے بعد ڈھالے ہوئے حصے کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کی سختی پر منحصر ہے، ایجیکٹر پنوں کا استعمال مولڈ سے پلاسٹک کے حصے کو بغیر ٹوٹے ہٹانے میں مدد کر سکتا ہے۔

اسپریو اور رنر کو اس حصے سے تراش لیا جاتا ہے — بعض اوقات ایک چھوٹا سا نشان چھوڑ جاتا ہے — اس سے پہلے کہ ڈھالا ہوا حصہ پوسٹ پروسیسنگ یا ترسیل کے لیے تیار ہو۔

انجیکشن مولڈ پارٹس حاصل کرنے کے اقدامات

کسی بھی انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ میں، مولڈنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے اہم فیصلے کیے جانے چاہییں۔ ورک فلو اکثر اس طرح جاتا ہے:

1. مواد کا انتخاب کریں: انجیکشن مولڈنگ کی تیاری کے دوران مواد کا انتخاب پہلا مرحلہ ہے۔ نئی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت پروڈکٹ ڈیزائنرز عام طور پر مخصوص انجیکشن مولڈنگ مواد پر غور کریں گے۔ اور اگر انہیں یقین نہیں ہے تو، تیز رفتار پروٹو ٹائپ بنانا مختلف مادی اختیارات کو جانچنے کا بہترین طریقہ ہے۔

2. مقدار کی تصدیق کریں: شروع میں تیار کیے جانے والے مولڈ پرزوں کی مجوزہ تعداد پر بات کرنا بہت ضروری ہے۔ شاٹس کی تعداد استعمال شدہ مولڈ کی قسم کا تعین کرے گی: ایک پروٹوٹائپ مولڈ یا اعلی حجم پروڈکشن مولڈ۔

3. مولڈ فلو تجزیہ: انجکشن مولڈنگ مولڈ فلو تجزیہ سافٹ ویئر ایک نقلی رپورٹ فراہم کرتا ہے۔ رپورٹ پارٹ وار پیج اور کولنگ چینل کی کارکردگی جیسے عوامل کی پیش گوئی کرتی ہے اور بالآخر مینوفیکچررز کو غلطیوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔ منفی رپورٹ کی صورت میں، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4. مولڈ بنائیں: مولڈ بنانا ایک ماہر عمل ہے۔ ان دنوں، سانچوں کو اکثر CNC مشینی اور EDM کے ذریعے بنایا جاتا ہے کیونکہ یہ عمل تیزی سے انتہائی تفصیلی دھاتی سانچے تیار کر سکتے ہیں۔

5. مولڈنگز بنائیں: ایک بار جب مولڈ تیار ہو جائے تو، انجیکشن مولڈنگ کا عمل شروع ہو سکتا ہے، جیسا کہ "انجیکشن مولڈنگ کا عمل کیا ہے؟" میں وضاحت کی گئی ہے۔ سیکشن

انجکشن مولڈنگ کے فوائد

پلاسٹک کے پرزوں اور اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے انجکشن مولڈنگ ایک بہترین آپشن ہے۔ سب کے بعد، ایک وجہ ہے کہ دنیا بھر میں بہت سی ہائی ٹیک کمپنیاں اسے پرزہ جات بنانے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ لیکن انجیکشن مولڈنگ کو اتنا مقبول کیا بناتا ہے؟

ٹھیک ہے، یہاں اس کے سب سے بڑے فوائد میں سے کچھ ہیں:

کارکردگی

مولڈ انجیکشن کا عمل انتہائی موثر ہے، جس سے بڑے آرڈرز کو تیزی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

اعلیٰ تفصیل

انجیکشن کا زیادہ دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا مواد کیورنگ سے پہلے سانچے کی ہر شگاف تک پہنچ جائے۔ یہ ڈیزائن انجینئرز کو اپنے ڈیزائن میں پیچیدہ جیومیٹرکس اور پیچیدہ عناصر کو شامل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

استطاعت

تیز رفتار اور موثر پیداوار فی حصہ کم لاگت کو یقینی بناتی ہے، جب کہ زیادہ پیداواری حجم پیمانے کی مزید معیشتیں پیدا کرتا ہے۔ ایلومینیم، ایک سرمایہ کاری مؤثر اور آسانی سے دستیاب مواد، لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے انجکشن مولڈ ٹولز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اعلی حجم کی پیداوار

سٹیل کے سانچوں کے ساتھ انجکشن مولڈنگ لاکھوں میں حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کو سہولت فراہم کر سکتی ہے۔

اعلی تناؤ کی طاقت

انجکشن سے مولڈ پرزوں کو مائع رال میں فلرز ڈال کر مضبوط بنایا جا سکتا ہے، تناؤ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

مکمل کرنے کے لیے تیار، مناسب علاج کے ساتھ، انجیکشن سے ڈھلے حصے ایک ہموار تکمیل کے ساتھ مولڈ سے باہر آتے ہیں جس میں مزید تطہیر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ عمومی سوالنامہ

انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ آپ کون سے پلاسٹک استعمال کرسکتے ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ تقریبا کسی بھی قسم کے پلاسٹک کا استعمال کر سکتی ہے جسے ایک ساتھ ملایا بھی جا سکتا ہے۔ یہ بے مثال استرتا انجیکشن مولڈنگ کو اتنا مقبول اور دنیا کی سب سے زیادہ مانگنے والی صنعتوں کے لیے موزوں بنا دیتا ہے۔ آپ اس صفحہ پر دستیاب مواد کے انتخاب کو چیک کر سکتے ہیں اور ہماری انجیکشن مولڈنگ سروس ہینڈلز کو ختم کر سکتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے پیچھے کیا عمل ہے؟

پلاسٹک کے چھروں کو پگھلا کر مائع شکل میں مولڈ ٹول میں ڈالا جاتا ہے، جہاں یہ ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ شکل اختیار کر لیتا ہے۔ یہ عمل اعلی صحت سے متعلق اور سخت رواداری کی اجازت دیتا ہے کیونکہ اسے ہر بار بالکل نقل کیا جا سکتا ہے۔ میں انجکشن مولڈنگ کیوں استعمال کروں؟

انجکشن مولڈنگ بڑی مقدار میں پرزے تیار کرنے کے لیے سب سے سستی طریقوں میں سے ایک ہے، خاص طور پر بڑے پروڈکشن رنز کے لیے۔ اگرچہ مولڈ کو ڈیزائن کرنے اور بنانے میں وقت لگ سکتا ہے، لیکن پھر یہ عمل بہت سستی اور موثر ہو جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے آپ کتنی جلدی پرزے تیار کر سکتے ہیں؟

ہماری انجیکشن مولڈنگ سروس کا پہلا قدم انجیکشن مولڈ ٹول کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں کتنا وقت لگتا ہے اس کا انحصار آپ کے پروجیکٹ کی پیچیدگی پر ہوگا۔ معمول کی ٹائم لائن ایک ہفتے تک مختصر اور چند ماہ تک طویل ہو سکتی ہے۔