CNC کا ظہور صنعت میں ایک اہم پیشرفت ہے۔
یہ پیچیدہ، عین مطابق، چھوٹے بیچوں اور قابل تبدیلی حصوں کے سی این سی پروسیسنگ کے مسائل کو بہتر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔
یہ ایک لچکدار اور موثر خودکار مشین ٹول ہے۔
ایک کے ساتھ مشینی کرتے وقت
سی این سی مشین، ایک عمل کا تجزیہ سب سے پہلے انجام دیا جانا چاہئے.
مواد، کنٹور کی شکل اور مشین کی درستگی کے مطابق ورک پیس کی مشینی درستگی، مناسب مشین ٹول کا انتخاب کریں، مشینی منصوبہ بنائیں، پرزوں کی مشینی ترتیب کا تعین کریں، اور کٹنگ ٹولز، فکسچر اور کٹنگ آئل استعمال کریں۔ ہر عمل کی شناخت کریں۔
CNC پروسیسنگ اور لیتھ مشیننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل نکات کو مختصراً متعارف کرایا گیا ہے۔
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب
موثر دھاتی کاٹنے کے لیے، مشینی مواد، کاٹنے کا آلہ، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔
یہ مشینی وقت، آلے کی زندگی اور مشینی معیار کا تعین کرتے ہیں، اور ایک سرمایہ کاری مؤثر مشینی طریقہ حالات کو کاٹنے کے لیے ایک معقول انتخاب کا پابند ہے۔
کاٹنے کے حالات کے تین عوامل: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔
آلے کی زندگی کا انتخاب ٹول پہننے، جہتی تبدیلیوں، سطح کے معیار، کاٹنے کے شور اور مشینی حرارت سے متعلق ہے۔
فیڈ کے حالات اور آلے کے پیچھے پہننے کے درمیان تعلق بہت چھوٹی حد میں ہوتا ہے۔
تاہم، فیڈ کی شرح زیادہ ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پیچھے کا لباس بڑا ہے.
یہ کاٹنے کی رفتار سے کم کاٹنے والے آلے کو متاثر کرتا ہے۔
کٹ کی گہرائی کاٹنے کے آلے کو اتنا متاثر نہیں کرتی جتنا کاٹنے کی رفتار اور فیڈ،
لیکن کاٹنے والے مواد سے پیدا ہونے والی سخت پرت مائیکرو کٹنگ میں آلے کی زندگی کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔
2. ٹولز کا معقول انتخاب۔
(1) کھردری موڑ کے دوران، اعلی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ کاٹنے کے آلے کا انتخاب کیا جانا چاہئے تاکہ کھردرے موڑ کے دوران بڑے فیڈ اور بڑے فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
(2) مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست اور پائیدار ٹولز کا انتخاب کریں۔
(3) ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول کی تبدیلی کو آسان بنانے کے لیے، کلیمپ اور بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. لیمپ کا صحیح انتخاب۔
(1) ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے عام فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں اور خصوصی فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔
(2) حصوں کی پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے لئے اتفاقی ہے۔
4. پروسیسنگ کے راستے کا تعین کریں۔
مشینی راستہ انڈیکس کے زیر کنٹرول مشین ٹول کے مشینی عمل کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی حرکت کا راستہ اور سمت ہے۔
(1) مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضمانت ہونی چاہئے۔
(2) پروسیسنگ کے راستے کو چھوٹا کیا جانا چاہئے تاکہ آلے کے سست وقت کو کم کیا جاسکے۔
5. مشینی راستے اور مشینی الاؤنس کے درمیان تعلق۔
عام طور پر، خالی جگہ سے اضافی پرزے، خاص طور پر جن میں جعلی اور کاسٹ سخت کھالیں ہوتی ہیں، کو ایک عام لیتھ پر مشینی کرنا چاہیے۔ اگر CNC لیتھ کی ضرورت ہو تو، پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. خصوصی کاٹنے کا تیل استعمال کریں۔
عام طور پر، تیار شدہ پروڈکٹ کی آسانی سے صفائی کے لیے، پروسیسنگ کی دشواری اور کم ہونے والے حالات کی بنیاد پر بہتر چپکنے والی کیفیت کا تعین کیا جانا چاہیے۔ کچھ ورک پیس کا خام مال کلورین کے اضافے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، لہذا کاٹنے والے تیل کا انتخاب کرتے وقت سفید زنگ پر توجہ دیں۔ سلفر اور کلورین مرکبات کے ساتھ تیل کو کاٹنا انتہائی دباؤ والی مشینی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور ورک پیس پر گڑبڑ اور دراڑ سے بچتا ہے۔
مندرجہ بالا وہ معاملات ہیں جن پر عام کاٹنے کے عمل میں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مسلسل بہتری کے عمل کے ذریعے، کاٹنے کے اوزار اور کاٹنے کے تیل کا مناسب انتخاب مؤثر طریقے سے کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
CNC پروسیسنگ کی خدمات کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، براہ کرم Tinheo - ایک پیشہ ور سے رابطہ کریں۔
CNC مشینیتیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سپلائر۔
